Digital Repository Technical University of Cotopaxi :: Browsing by Author "Navarrete López, Luis Miguel"

Browsing by Author "Navarrete López, Luis Miguel"

Now showing 1 - 20 of 33

Control de motores a pasos por medio de control numérico aplicado a una máquina de corte por plasma.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2022-03) Acurio Salguero, Diego Fernando; Aimacaña Shingón, Jefferson Alexander; Navarrete López, Luis Miguel
El presente proyecto está definido de acuerdo a distintos parámetros enfocados en el control de motores a pasos haciendo uso de una herramienta de gran utilidad siendo ésta el control numérico computarizado el cual a través de software vectoriza imágenes pasándolas a un lenguaje de tipo G de manera que se comunique con el software de control como lo es MACH 3 con la finalidad de aplicarlo a un proceso de corte por plasma recreando en similitud el diseño con el corte realizado en el material a trabajar siendo este material de tipo metálico, de la mano se evidencia la construcción de una estructura misma que sirve de base para el sistema de transmisión de movimiento de la máquina CNC, es importante conocer que en la actualidad el control numérico computarizado se encuentra vigente dentro de la industria ya que el mismo ayuda a optimizar distintos procesos en los cuales es aplicado, tomando en cuenta los requerimientos personalizados que se desee por tal motivo en el transcurso del documento se da a conocer los aspectos más relevantes en su diseño, construcción y control del equipo CNC.
Diseño de un molino de rodillos triturador de grano.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2020-09) Calapaqui Toapanta, Oscar Andrés; Maiquiza Toapanta, Luis Octavio; Navarrete López, Luis Miguel
La presente propuesta tecnológica tiene como objetivo diseñar un molino de rodillos para triturar quinua, mediante un análisis matemático y un método de elementos finitos, para los productores de la región Sierra, provincia de Cotopaxi, cantón Latacunga, analizando las principales variables en el proceso; empleándose una selección en base al ángulo de separación, donde el Ø=0.425 mm, del grano, dimensionando a los elementos trituradores, definiendo las poleas a usar, así como los engranajes a emplear que brinde de apoyo para la transmisión de movimiento entre los rodillos, con una potencia de ½ hp a 1750 rpm, donde la correa a utilizar es de tipo A, con materiales existentes en el mercado nacional y local. El molino de rodillos está constituido de tolvas de entrada y salida, motor eléctrico, rodillos trituradores, bocín de apoyo, chumaceras, definidos en un ciclo determinado, generando movimiento por los rodillos los cuales son impulsados por correas. La máquina sirve de apoyo al sector agricultor, que permita triturar el producto de manera automática de hasta 1 quintal, por cada 10 a 17 minutos, definiendo el diseñado mediante herramientas CAD CAE, el cual se procede a validar mediante un análisis de elementos finitospara evidenciar la influencia de las variables de la máquina.
Diseño de una cámara frigorífica para quesos en la microempresa de productos lácteos “Don Pato"
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022) Cajas Caillagua, Jhoffre Oswaldo; Shi gui Shulca, Edison Xavier; Navarrete López, Luis Miguel
El presente proyecto se refiere al diseño de una cámara frigorífica para la microempresa de productos lácteos Don Pato, teniendo en consideración que la misma no dispone de un equipo de refrigeración adecuado, por lo que actualmente su producción es limitada, teniendo como productos quesos de tres tamaños. Por lo tanto, para realizar el respectivo diseño se comienza con una investigación bibliográfica para determinar y conocer cuáles son los equipos y materiales que conforman una cámara frigorífica a nivel nacional. Además, se requiere de una inspección al sitio para obtener parámetros de frontera tales como la temperatura de conservación a la que se mantienen los quesos, producción de la microempresa y que dimensiones se dispone en cuanto al área de ubicación. Mediante la recopilación de los parámetros de frontera, se procedió a realizar los cálculos respectivos para determinar el tipo de equipos y materiales que se deben tomar en consideración para el diseño de la cámara frigorífica. También, se determinó el comportamiento en cuanto a la temperatura de conservación que va a poseer dicho cuarto frío, mismas que es de 4 °C. Además, se determinó que el compresor debe poseer una potencia de 1,29 kW, evaporador de 15766,03 BTU/h, condensador de 573,08 BTU/h, refrigerante R404 A y el poliuretano es de 60 mm de espesor. Finalmente, se utilizó un software CAD para dibujar la cámara frigorífica y así poder visualizar el modelo isométrico que se podría implementar a futuro en la microempresa de productos lácteos Don Pato. Sin embargo, una vez realizado el modelado en 3D, se obtuvieron resultados del comportamiento interno de temperatura en el cuarto frío con la ayuda de un software CAE.
Diseño de una desbastadora de probetas para la realización de prácticas de metalografía.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2021-08) Agualongo Caguana, Alexis David; Navarrete López, Luis Miguel
Diseño de desbastadora metalográfica se lo realiza debido a las necesidades que poseen los estudiantes al realizar prácticas de laboratorio en el taller mecánico de la Universidad Técnica de Cotopaxi de la Carrera de Ingeniería Electromecánica con el fin de acortar tiempo de preparación de muestras debido a la cantidad de estudiantes que reciben dicha materia y cortas horas de clase. El objetivo de realizar este diseño es tener un sistema compacto el cual sea funcional y útil siempre y cuando cumplan con los requisitos de funcionamiento como son las fuerzas a aplicar en el proceso de desbaste, las revoluciones las cuales trabajaran las bandas de lijas, el sistema de refrigeración y el sistema de desagüe ya que esos parámetros que actuaran directamente con la muestra de esta manera el funcionamiento será ideal para un proceso de desbaste optimo y preciso. Esto se lo conseguirá con la aplicación de normativa técnica para preparación de muestras metalográficas además de un criterio de diseño el cual ayudará para la selección e implementación de accesorios comerciales que se pueden adquirir en el mercado los cuales serán adjuntados de manera adecuada al diseño, tomando en cuenta los cálculos respectivos de diseño ya que a partir de estos se realizara la selección de cada elemento que conformara el sistema propuesto. Con lo planteado se establece un diseño compacto y funcional fundamentado en la normativa ASTM E3, la cual establece los parámetros que debe cumplir el diseño con la aplicación de cálculos y análisis CAE los cuales ayudaran a verificar la eficiencia de la propuesta de la desbastadora metalográfica.
“Diseño de una estructura metálica con un puente grúa para el área de mantenimiento y bodega en la empresa Pulpa Moldeada S.A.”
(2024) Tisalema Tasigchana, Pedro Fidel; Vallejo Ordoñez, Jhonny Fabio; Navarrete López, Luis Miguel
La empresa Pulpa Moldeada S.A. se ve afectada debido a retrasos en el área de mantenimiento por la dificultad que representa operar con equipos pesados, esto a su vez, provoca retrasos en los cronogramas de mantenimiento de los motores y reductores, impactando de manera directa en la eficiencia de la línea de producción. Se desarrolló el diseño de una estructura metálica y de un sistema electromecánico de izaje y movilidad para mejorar los tiempos de respuesta por parte del área de mantenimiento. Utilizando el método de diseño basado en Factores de Carga y Resistencia se garantiza el diseño y la estabilidad del puente grúa frente a cargas variables. Se identificaron parámetros clave, como requisitos de carga y tiempos de mantenimiento, antes de abordar el diseño. En base a las recomendaciones de la normativa Ecuatoriana NEC-2015 se realizó un análisis de elementos finitos con SAP2000 y ANSYS para evaluar el comportamiento del pórtico puente grúa, con esto se busca evitar las paradas no planificadas de la línea de producción, requiriendo una inversión de alrededor de los 12275,64$ para su implementación, con esto se prevé una mejora del 15% de los tiempos de mantenimiento y un retorno de inversión progresiva en un tiempo de 3 años con 9 meses y 15 días, especialmente en función del sistema de izaje implementado. La capacidad nominal del sistema es de 29080 kg (29 t) y un factor de seguridad de 3,125, tomando en cuenta la combinación dinámica de estudio (D+L+LT), permitiendo en esta infraestructura la instalación de diferentes sistemas de izaje fijos-móviles, sin que superen la capacidad de diseño de 1000kg para el puente grúa y 18720 kg para bodega.
Diseño de una máquina automatizada bifuncional para la extracción de miel y cera de abeja.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2020-09) Chicaiza Clavijo, John Mauricio; Molina Alvarez, Henry Paúl; Navarrete López, Luis Miguel
El objetivo primordial de esta propuesta tecnológica es el diseñar una máquina bifuncional automatizada extractora de miel y cera. La cual puede ser utilizada en el campo de la apicultura, permitiendo obtener miel apta para el consumo humano y cera libre de impurezas usada para la elaboración de cosméticos. Luego de realizar un estudio de la extracción de la miel y la cera, usando métodos analíticos y de diseño, se obtuvo el plan de diseño de una máquina centrifuga paralela radial, la cual tiene una capacidad máxima de 6 marcos (bastidores), una velocidad máxima de rotación de 190 rpm, una temperatura de 35°C y un tiempo de 3 minutos por cada lado, para la extracción de miel y un tiempo de 5 minutos para la extracción de cera. Las impurezas de la miel quedarán retenidas en los tamices, uno de poros gruesos (0.05 mm) y otro de poros finos (0.03 mm) La operación se realizará utilizando un controlador lógico programable para la temporización de la extracción, un sistema de seguridad basado en sensores capacitivos que no permiten realizar ningún proceso mientras estén abiertas las puertas, una termocupla para el control de temperatura en el momento de la extracción de la cera y un variador de frecuencia para el control de la velocidad del motor que es de 1 HP. El material de construcción del tanque de extracción se lo realizó en acero inoxidable AISI 304 por sus propiedades idóneas para los procesos alimenticios.
Diseño de una máquina encapsuladora de probetas para la realización de prácticas de metalografías.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2021-03) Landeta Benavides, Josué Eduardo; Núñez Villacres, Jonnathan Fernando; Navarrete López, Luis Miguel
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo diseñar una máquina encapsuladora de muestras para prácticas metalográficas, con el fin de generar una fuente de investigación que se valide con el uso de software computacional y generar un estudio por elementos finitos, actualmente está cobrando mayor importancia en la parte de ingeniería y en procesos de metalografía. El proyecto se estructura en tres capítulos: Capítulo I, marco teórico donde se investigó todo lo referente a máquinas compactadoras de resinas a partir de fuentes bibliográficas, se realiza un subcontenido de las partes que componen una máquina compactadora, un sistema mecánico, térmico, eléctrico y electrónico, por otro lado, en el capítulo II contiene ecuaciones matemáticas para cada sistema de la máquina, la metodología cualitativa se utiliza en la comparación con otros sistemas dando un criterio y análisis funcional. Finalmente, en el capítulo III, se realizó el análisis de resultados, se realizó el diseño de toda la parte interna y externa de la máquina, utilizando el software SolidWorks, se obtuvieron estudios térmicos y estáticos de toda la máquina, y también se realizó en el programa Proteus la simulación del control de temperatura, en la parte eléctrica, se realizó un análisis de consumo energético y se presentan como solución computacional los diferentes tiempos, presiones y temperaturas que debe tener la máquina para un buen encapsulado.
Diseño de una turbina de vórtice de eje vertical
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022) Guamushig Simaluisa, Christian Jair; Iza Noroña, Diego Patricio; Navarrete López, Luis Miguel
El presente trabajo tiene como objetivo generar un simulación diseñado de manera segura al generar un sistema hidráulico sostenible acoplándose a necesidades de estudio energético, el cual colabore con menos costos y más beneficios. El Simulación se generó basado en simulaciones con el modelo de escala mediante la herramienta de ANSYS, el cual tiene como objetivo encontrar la eficiencia real al momento de ejecutar esta simulación a escala real. Principalmente las motivaciones del trabajo se fundamentan en nuevos métodos de obtención de energía para la conservación del medio ambiente, es preciso mencionar que gran parte del deterioro del medio ambiente, corresponde al sector de generación eléctrica. En este orden de ideas nace la necesidad de buscar alternativas diferentes para la generación eléctrica, alternativas que reduzcan significativamente el impacto ambiental. Es así como se materializa la idea de diseñar y simular un nuevo sistema de turbinas de vórtices gravitacionales, dando dimensiones según lo encontrado en la literatura, y en estudios anteriores.
“Diseño e implementación de un túnel de lavado para jaulas de pollo en la empresa Incubandina S.A.”
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi: UTC., 2020-09) Bautista Romero, Jonathan Patricio; Mayo Vicente, Alexis Mauricio; Navarrete López, Luis Miguel
Se realizó el diseño, dimensionamiento e implementación de una lavadora para jaulas de pollo tipo túnel puesto que existe la necesidad de reducir el tiempo del proceso efectuado en el área de lavado de jaulas y dar una mejor calidad de trabajo para los empleados de esa área debido a que el sistema de lavado existente consiste en utilizar una hidro lavadora las partículas desprendidas llegan a partes sensibles del operador como son los ojos que terminan en enrojecimiento y la mayoría del tiempo pasan en contacto con el agua lo cual se deriva en riesgos que pueden terminar en accidentes ya que en el área se maneja conexiones a 440v, así mismo la eficiencia de lavado y el tiempo son bajas utilizando de 3 a 5 minutos por jaula y al finalizar las tareas los restos de materia orgánica quedan impregnadas en el piso siendo perjudicial en una empresa relacionada con productos de consumo. El diseño del túnel de lavado para jaulas de pollos permite tener una reducción del tiempo de lavado de 2 minutos por jaula ahorrando más del 50% de tiempo utilizadas para este proceso, permite que el operador no esté en contacto con el agua ni las partículas de materia orgánica desprendida en el proceso, la maquina tiene un ahorro de agua ya que cuenta con agua filtrada de otros procesos, se llegó a la conclusión que implementando el método de lavado por túnel utilizando boquillas de aspersión plana con ángulo de 40° se pudo obtener reducciones en el tiempo de siendo los parámetros más importantes para el lavado la presión de 80 psi de trabajo y el flujo de 11.5 litros por minuto para un trabajo efectivo de las boquillas.
“Diseño e implementación de una máquina picadora de materia orgánica en el campus ceasa ubicada en el sector de Salache”
(Ecuador : Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2023) Lema Jami, Willington Joel; Ramírez Tituaña, Edwin Daniel; Navarrete López, Luis Miguel
El presente proyecto de titulación pretende resolver el problema que existe en el campus CEASA de la Universidad Técnica de Cotopaxi, debido a que se pica de forma manual materia orgánica resultado de la poda de los diferentes tipos de plantas, este proceso tarda demasiado tiempo debido a que son cerca de 400 kg de materia orgánica podada para obtener un material picado muy pequeño para el proceso de compost por el cual, el objetivo de nuestro proyecto es diseñar e implementar una máquina picadora de materia orgánica que permita picar el material en poco tiempo y dando como resultado tamaños adecuados para el compost, de igual manera ayudando a que la carga orgánica diaria picada sea mayor, esta máquina contiene cuchillas que están sujetas a un disco que ayuda a picar el material orgánico, la cual pasa a una cámara donde están alojado una 9 serie de martillos los cuales golpean al material y las tritura para luego caer en una malla perforada la cual selecciona el material con una dimensión pequeña, el material que no tiene el tamaño adecuado seguirá siendo golpeando por los martillos hasta obtener el tamaño para poder salir por la malla y posteriormente por la bandeja de salida.
Diseño y construcción de un equipo tamizador transportador para el procesamiento de material pétreo
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2019-07) Gualpa Toapanta, Jonathan Xavier; Navarrete López, Luis Miguel
La presente tesis tiene por finalidad optimizar el tiempo en el proceso de tamizado mediante la implementación de un equipo tamizador transportador para el procesamiento de material pétreo (granzón) para las personas que se dedican a la albañilería en la parroquia Guaytacama barrio Cevallos, por medio de la máquina se redujo el tiempo en el proceso de tamizado y se aumentó la producción, ya que dicho material tamizado se utiliza para el aplanado (alisado) de paredes entre otros. El equipo tamizador transportador fue construido para ser operado de manera intuitiva, ergonómica, además de ello solventará la capacidad de tamizado en metros cúbicos y tiempo de proceso de producción, es importante mencionar que se tomó en cuenta los diferentes tipos de tamizadores existentes con sus respectivas ventajas y desventajas de cada uno, de la cual se seleccionó mediante una matriz de selección el equipo tamizador rotacional accionado por sistema con transmisión de movimiento por motovibrador, también se incluyó una cinta transportadora de 2,20 metros de largo por 40 centímetros de ancho la cual ayudo a transportar el material a un lugar seguro donde se recopilo el material ya tamizado. Para lo cual también se instaló un gabinete de control para el encendido y apagado del equipo tamizador transportador. Además para la construcción de la máquina se empleó el corte, doblado y soldadura como procesos de operación más importantes.
Diseño y construcción de un módulo de control para una soldadura de resistencia por puntos.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2024-02) Melendres Peña, Isabel Noemi; Moya Rodríguez, Jhonny Paúl; Navarrete López, Luis Miguel
La presente propuesta tecnológica consiste en el desarrollo de un módulo de control para la soldadora de resistencia por puntos marca Spotmatic International ubicada en la Universidad Técnica de Cotopaxi mediante la implementación de elementos electrónicos fáciles de conseguir para la generación soldaduras resistentes a la tracción. Es importante indicar que el control anterior de la máquina era inestable lo que ocasionó el paso de corrientes altas por las pistas de la placa principal y por el elemento de control de potencia causando daños irreparables. Para lograr un mejor control en los parámetros de soldadura se resolvió la implementación de una nueva tarjeta de control que contiene varios elementos electrónicos, los cuales son: un sensor de temperatura de tipo termistor NTC; un sensor de voltaje, optoacopladores, un módulo tiristor, un microcontrolador programable y finalmente potenciómetros que varían la potencia entregada al transformador y el tiempo de soldadura dependiendo del espesor que se desee soldar, además los valores parametrizados de temperatura, tiempo de soldadura, potencia aplicada y voltaje eficaz pueden ser visualizados mediante una interfaz HMI. Obteniendo como resultado de las pruebas de tracción efectuadas, con un espesor de 0,4 (mm) se separó el material a una fuerza de 1983,91 (N) mientras que con un espesor de 1,5 (mm) se desprendió el material con una fuerza de 10110,81 (N), en adición para láminas metálicas con espesores de 0,4 (mm) la potencia aplicada es de 50 (%) con un tiempo de soldadura de 100 (ms) mientras que, para espesores de 1,5 (mm) su potencia será fijada en 95 (%) con un tiempo de soldadura de 300 (ms).
Diseño y construcción de un molino de maíz húmedo con un sistema de accionamiento electromecánico compacto.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2024-08) Cunalata Chicaiza, Félix Hernán; Manobanda Achachi Jonathan Alexis; Navarrete López, Luis Miguel
The design of a wet corn mill with a compact electromechanical drive system offers an innovative solution for communities with limited access to conventional energy sources. This mill, capable of processing 8 pounds of corn in 480 seconds, incorporates 1200W and 3000 RPM universal motors, ensuring grinding equal to traditional grinding. Its approach is not only technical but also sustainable, ensuring that the equipment is accessible and environmentally respectful. The versatility of this compact design, together with its ability to operate in remote areas, positions this mill as a valuable tool for optimizing milling processes. By improving local production of corn derivatives efficiently and sustainably, the mill contributes to developing skills at home, encouraging the effective use of regional resources, and supporting self-sufficiency in the transformation of wet corn.
Diseño y construcción de un prototipo de impresora 3d con ambiente cerrado para la impresión de materiales especiales
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022) Olivo Molina, Roosevelt Rafael; Sucuzhañay Suquisupa, Andrés Alexander; Navarrete López, Luis Miguel
En la presente propuesta tecnológica se realizó el diseño y construcción de una impresora 3D con un ambiente cerrado para la fabricación de piezas con materiales más resistentes como: el ABS, Nylon, TPU, Fibra de Carbono entre otros. Estos materiales requieren de una temperatura superior a 240ºC para la fundición, además requiere de un ambiente cerrado para evitar que las corrientes de aire afecten el proceso de impresión. El problema es la deficiencia de una impresora 3D con ambiente cerrado en los laboratorios de CIYA, ya que los estudiantes requieren de esta herramienta para la construcción de piezas con materiales técnicos, como solución al problema se construyó un prototipo de impresora para que los estudiantes puedan hacer uso en la elaboración de proyectos de robótica, mecánica y electrónica. Este proyecto fue realizado mediante varias metodologías, una de las más importantes es la científica donde se realizó un estudio de cargas que actúan sobre la estructura, se utilizó el software Inventor para el modelado y para determinar el esfuerzo máximo. Para el dimensionamiento de la capacidad de las fuentes, se utilizó la ley de Ohm para determinar la potencia de cada carga y la total. En la construcción se seleccionó componentes electrónicos y mecánicos existentes en el país, después del ensamble se realizaron las pruebas con tres materiales como el ABS, Nylon y TPU. Se comprobó que cada material tiene una temperatura de impresión diferente, no todos los materiales requieren de un ambiente cerrado, para el ABS y Nylon es necesario que la impresora este cerrada, mientras que el TPU no se requiere ningún cerramiento. Cuando se imprimió las piezas con los diferentes materiales se tuvo en cuenta los parámetros de impresión, se los estableció en el software Cura, y tiene la función de generar el código G, para el proceso de impresión.
Diseño y construcción de un sistema de alimentación de materia prima para la elaboración de balanceado
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2022-03) Albán Bautista, Lisandro David; Tambo Vásquez, Kevin Andrés; Navarrete López, Luis Miguel
El presente proyecto tecnológico consiste en el diseño e implementación de un sistema que permite el abastecimiento de materia prima en el proceso de fabricación de balanceado mediante el uso de ejes helicoidales, con la finalidad de mitigar los efectos que representa trasladar componentes de manera manual, dado que esta actividad demanda excesivo esfuerzo físico por parte del operador y elevado tiempo de producción en la ejecución de actividades laborales en la “AVÍCOLA BAUTISTA” del cantón Salcedo. Con la instalación del sistema de transporte de materia prima se remplaza al operador en el proceso de traslado de los componentes del balanceado avícola, logrando reducir en un sesenta por ciento el riesgo laboral que representa esta actividad y reduciendo el período de uso de la maquinaria ya que la operación de transferencia de materia prima será realizada por transportadores helicoidales, que usan la tecnología de un tornillo sin fin basándose en los las normas especificadas en el manual publicado por la empresa “Martin helicoidales” que tiene como base los lineamientos del CEMA que establece las características de las máquinas en función de ciertos materiales, del cual se obtiene las variables necesarias para el diseño del proceso de abastecimiento, tales como la velocidad de giro y potencia del sistema que permite dimensionar las estructuras que conforman los transportadores y la selección de elementos adecuados, obteniendo como resultado un conjunto de máquinas que permiten disminuir en una hora el tiempo de producción.
Diseño y construcción de una CNC router para el fresado de aluminio para la empresa Impronic Solution.
(Ecuador: Latacunga: Uniersidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2024-08) Guanoluisa Guanoluisa, Adrian Ismael; Carrillo Parra, Bryan Danilo; Navarrete López, Luis Miguel
El presente trabajo de titulación aborda el diseño y construcción de una CNC Router para el fresado de aluminio para la empresa IMPRONIC SOLUTION, mediante la creación de las piezas en el software fusión 360 las que fueron impresas en PLA fibra de carbono revestidas de resina epóxica liquida para aumentar su dureza en un grado de 90 de la escala Shore D, además se utilizaron motores a paso nema 17 para el movimiento de los 3 ejes que tiene la máquina, los mismos que aumentaron su torque inicial por un factor de 3.38 al acoplarlos a un sistema de transmisión de movimiento por medio de poleas y engranes metálicos, para ello la tarjeta controladora que es la encargada de enviar los pulsos PWM a cada motor es la MakerBase DLC 2.1 con sus respectivos drivers DVR8825, que una vez calibrados generan el movimiento con un torque máximo de 2,12 Nm, cabe recalcar que el eje X al soportar toda la estructura dispone de 2 motores acoplados en similares condiciones para obtener un torque de 4,24 Nm. En primera instancia, se realizó la recopilación de información de maquinaria CNC disponible en el mercado nacional e internacional, de esta manera se determinó que la precisión necesaria para igualar las condiciones de trabajo es de 0,05mm, posteriormente se generó la simulación en el software donde se determinó la carga máxima que puede soportar en cada uno de los ejes de acuerdo a la selección de los perfiles de aluminio para la estructura base, en el apartado electrónico se colocó los voltajes de referencia para cada motor en 1,875V tanto para el eje Y y para el eje Z, a diferencia del eje X que debido a que utilizará un voltaje de referencia de 3,75V. A continuación, se utilizó el software Universal G-Code Sender de plataforma abierta, en el cual se generó el código G a partir de un diseño cargado, donde se delimitó la velocidad de avance de acuerdo al material que vamos a fresar, la misma tiene un rango de 10 mm/s
Diseño y construcción de una máquina embaladora de cajas para material ferretero en la empresa Casa Importaciones de la ciudad de Ambato”.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC)., 2022-03) Jijón Izurieta, Carlos Alexis; Villacis Vizhñay, Byron Alexander; Navarrete López, Luis Miguel
“La presente propuesta tecnológica tiene como objetivo; Diseñar y construir una máquina embaladora de cajas de cartón mediante un análisis técnico, este proyecto se ha desarrollado partiendo de la necesidad y requerimientos de la empresa Casa Importaciones de material ferretero, ubicada en la Provincia de Tungurahua, Cantón Ambato, Barrio Huachi Chico, basados en la problemática de realizar el proceso de embalaje de cajas de forma artesanal mediante el uso de la fuerza de los trabajadores, en el mercado nacional e internacional existen máquinas que realizan el mismo proceso, las cuales tienen mecanismos muy complejos por lo tanto tienen un valor elevado. La propuesta plantea el diseño de una máquina que cumpla el mismo fin utilizando mecanismos simples con una inversión económica menor, permitiendo que las empresas pequeñas tengan acceso a la misma. Con la aplicación de este proyecto los beneficiarios directos son el propietario y los trabajadores de dicha empresa. El diseño de la máquina se enfoca en un sistema semiautomático de embalaje tomando como referencia mediante una investigación de campo, el peso y volumen máximo requerido de las cajas de cartón a embalar, siendo 20 kg de peso y 275〖cm〗^3de volumen, la cual se asienta sobre un plato giratorio con una velocidad de 20 rpm, cuenta con un soporte porta-bobinas vertical de stretch film que es manipulado por el operario de la máquina. El sistema general de la máquina está constituido por dos sistemas tanto mecánico como eléctrico mediante el cual se realizan cálculos de los elementos que componen la máquina y con la ayuda del software para ingeniería Inventor 3D se relaciona y comprueba esfuerzos mecánicos como: tensión, flexión y el factor de seguridad en el diseño de la máquina. Según los cálculos obtenidos se acopla al diseño los materiales y elementos normalizados adquiridos de un taladro pedestal de dicha empresa, por tanto, la relación de transmisión de velocidad se calcula en base a los diámetros de poleas obtenidas del taladro, haciendo frente a lo referenciado se realiza un mecanismo de juego de poleas para la reducción de velocidad del motor con la ayuda de un variador de frecuencia para estabilizar la velocidad de entrada de dicho motor. La máquina está compuesta por un conjunto de piezas mecanizadas de manera que se pueda desarrollar el embalado de forma eficiente, con esta implementación se considera un desarrollo importante en la empresa ya que se podrá realizar el embalaje de manera mecánica optimizando tiempo, y por ende en el ámbito de la Ingeniería Electromecánica se considera como una solución a problemas de pequeñas empresas, ya que se trata de una máquina eléctrica con fines industriales. Por último, se establece un estudio de costos para que la máquina diseñada sea parte del mercado local.
Diseño y construcción de una máquina mezcladora de balanceado con capacidad de 100 kg/h para implementación en la empresa Avícola Avitecnic del Ecuador.
(Ecuador :Latacunga : Universidad Tecnica de Cotopaxi (UTC), 2023-08) Gómez Chachapoya, Darío Javier; Mina Topa, Maycol Alexander; Navarrete López, Luis Miguel
La presente propuesta tecnológica se desarrolló con la finalidad de disminuir el tiempo y aumentar la producción en los procesos de mezcla y homogenización de la empresa Avícola AVITECNIC del Ecuador, mediante la implementación de una máquina mezcladora horizontal con capacidad de 100 kg/h, mejorando la calidad de homogeneidad del balanceado. Para cumplir con los objetivos de la propuesta se diseñó y construyó una máquina mezcladora horizontal que consta con un sistema de mezcla de dos listones helicoidales dispuestos en sentido contrario, este sistema es ideal para, harinas, polvos granulados y líquidos cumpliendo con los requerimientos y necesidades de la empresa. El material seleccionado para el recipiente, y el sistema de mezclado fue el acero inoxidable A304 debido a sus propiedades de resistencia a la corrosión lo que lo hacen adecuado para el contacto con alimentos, mientras que para la estructura se utilizó el acero estructural ASTM A36. La potencia requerida en el eje conectado a los listones helicoidales la transmite un motor eléctrico monofásico de 2hp a 1750 rpm conectado a un sistema de reducción de velocidad en dos etapas, el primer sistema se da mediante una polea motriz de 3 pulgadas y una polea conducida de 17 pulgadas con dos bandas, el segundo sistema de reducción consta de un piñón de 17 dientes conectado a la polea conducida y una Catarina de 102 dientes, obteniendo a la salida una velocidad constante de 45 rpm para garantizar una homogenización de calidad para el producto.
Diseño y construcción de una máquina para crear filamento para impresora 3D a partir de material reciclado.
(Ecuador: Latacunga: Universidad Técnica de Cotopaxi (UTC), 2024-08) Laguatasig Toapanta, Willian Fabian; Navarrete López, Luis Miguel
La presente propuesta tecnológica aborda el diseño e implementación de un prototipo para crear filamento 3D. Como materia prima se utilizó PLA (Ácido Poliláctico) con una densidad 1,24 g/𝑐𝑚􀬷, que requiere una temperatura de 200 °C para su fundición. El diseño de la máquina extrusora comenzó con la construcción de una tolva cuadrada de acero ASTM A36 con una capacidad de 8,27 kg. Para el tornillo sin fin se utilizó una broca de carburo de tungsteno de 1 ¼ in, con un diámetro de 32 mm y una longitud de 400 mm. Para el cilindro extrusor también se utilizó acero AISI 1020, con un diámetro interior de 50 mm y una longitud de 675 mm. El sistema de enfriamiento se utilizó un ventilador DC. Finalmente, se construyó una estructura de soporte en acero ASTM A36 de 6 mm. Se implementó un tablero de control mediante la utilización del microcontrolador Arduino Mega 2560 mediante la comunicación serial a través de protocolo TX/RX(HMI) para arrancar el un motor con caja reductora de trabajo en DC, con controlador PWM se utilizó un Arduino mega para controlar las tres termocuplas y tres resistencias tipo abrazadera de 250 W, lo que permitió su encendido o apagado según un valor de referencia de 190 °C. Finalmente, se realizaron pruebas de funcionamiento de la extrusora.
Diseño y construcción de una máquina para la aplicación de pintura efecto cromo en la empresa Maquilu ubicada en la ciudad de Ambato.
(Ecuador :Latacunga : Universidad Tecnica de Cotopaxi (UTC), 2023-08) Calapiña Toapanta, Wilmer Stalin; Chicaiza Tobar, Antony Stalyn; Navarrete López, Luis Miguel
El presente proyecto tiene como objetivo el diseño y la construcción de una máquina para la aplicación de pintura efecto cromo en piezas de superficies metálicas y plásticas, para solventar la necesidad de la empresa Maquilu que optó por implementar el método del cromado químico que brinda una apariencia metálica y de tipo espejo de forma manual, debido al factor económico. Sin embargo, el principal inconveniente que se presentó en la empresa al implementar este método, es el tiempo empleado para realizar el proceso, lo que conlleva a la baja producción de piezas cromadas. Para el desarrollo de este trabajo se utilizó una metodología cualitativa y cuantitativa, que ayudó a tener una visión completa del diseño y la construcción de la máquina. En cuanto a su construcción y funcionamiento la máquina emplea un plato giratorio que soporta una carga máxima de 25 kg y gira a una velocidad óptima de trabajo de 24,7 rpm determinado mediante un análisis experimental; para obtener esta velocidad en la máquina se le implementó un sistema de poleas y bandas conectadas a un motor eléctrico de 1540 rpm; para realizar el proceso de aplicación se empleó un sistema de distribución neumático que solventa las necesidades de la máquina. Para realizar las pruebas experimentales se tomó en consideración una pieza con un área de 0,055 m 2, y mediante la tabla de proporciones se determinó las cantidades exactas de los compuestos químicos para el área planteada, las pistolas pulverizadoras se calibró a 2,5 bares con la finalidad de evitar la sobre aplicación y el desperdicio de los compuestos químicos. Además, la máquina permitió al operario realizar el proceso en la mitad del tiempo en comparación al método anterior, lo que significa un aumento en la producción de piezas finales con buenos resultados.